Après le saut sur le marché allemand des systèmes de construction, Norsk Hydro a construit à Bellenberg l’une des installations d’extrusion les plus modernes d’Europe. Les premiers bâtons y ont été pressés en juillet 1990. Hydro Aluminium Bellenberg GmbH a été la première centrale hydroélectrique à fournir exclusivement à un fabricant de systèmes de bâtiment. L’objectif était de fournir WICONA.
L’usine d’extrusion de Bellenberg fonctionne 24 heures sur 24 et produit des profilés de haute qualité et des longueurs spéciales pour wicona fenêtres, portes et façades, qui peuvent ensuite être testées dans le centre d’essai voisin. La capacité annuelle était d’environ 10 000 tonnes. En 2017, 14.500 tonnes d’aluminium ont été traitées avec une centaine d’employés dans le système à quatre équipes.
Procédé
Tout commence par la livraison de matraques en aluminium de sept à huit mètres de long, pesant chacune environ 600 kilogrammes. Les matraques sont coupées avec une scie spéciale sur des « blocs " de 700 à 800 mm. Ils sont d’abord amenés à la température de pressage optimale dans un four à induction avant l’extrusion proprement dite.
La forme désirée est atteinte en une seule étape avec une presse de 12,5 tonnes. L’aluminium chaud de 470° C est pressé entre deux formes préchauffées, uniformément durcies, comme par le tube de l’aiguille. En une seule étape, le matériau peut être fabriqué sous presque toutes les formes souhaitées, offre une variété de possibilités de construction et permet également la fabrication de formes complexes dans de petites tailles de lots. Actuellement, environ 3.000 formes actives sont stockées dans l’entrepôt automatique et sont régulièrement utilisées. Dans l’ensemble, il y a environ 8 500 matrices différentes sur lesquelles ils peuvent s’appuyer.
Après refroidissement, les profilés sont étirés pour éliminer les tensions et assurer la rectitude requise, et toutes les mesures fonctionnelles et la qualité de la surface sont vérifiées. Les profilés sont ensuite mis au four pour le durcissement final et coupés à la longueur désirée.
Ensuite, certaines des marchandises sont préparées directement pour l’expédition, le reste est traité en interne. Pour satisfaire aux exigences les plus strictes en matière d’isolation thermique, telles que les profilés de fenêtres, de portes ou de façades, ils doivent être équipés de bandes isolantes en polyamide pour empêcher les ponts froids. Ce qui est impressionnant, c’est que l’usine de Bellenberg a généralement 80 types différents de bandes isolantes en polyamide en stock, ce qui souligne la complexité croissante du profil enroulé.
Prêt à la livraison : De Bellenberg, les profilés en aluminium finis et laminés sont expédiés à des clients WICONA dans le monde entier via le Centre de Service Gerstungen.
